1.适用范围

   钢铁行业燃气锅炉、热风炉，焦化炉，生物质锅炉，垃圾焚烧炉等尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm³的项目，最佳反应烟气温度为200℃左右。 

2.工艺原理

在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。

完成的主要化学反应为：

2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2

SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2

2 Na2SO3+O2→2Na2SO4

脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，进一步脱硫净化处理。钠基干法烟气脱硫效率大于95％，且几乎不增加烟气系统的运行阻力。

3.工艺流程

1、脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO₃物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2、脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO₂及其他酸性介质被吸收净化。

3、脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO₃喷入量与SO₂按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO₂浓度时时调整。

4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO₂浓度调整NaHCO₃粉喷入量。

5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

                                                                       工艺流程图介绍

4.工艺特点

1、工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。

2、脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。

3、烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前高效脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。全流程烟气温度始终远远高于水露点温度及酸露点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸露点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。

4、脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。

经典案例：

1.焦炉sds钠基干法脱硫项目：

60万吨焦炉、120万吨焦炉技术参数：

烟气量：185000Nm³/h、325000Nm³/h

烟气温度：290-310℃、290-310℃

SO2含量：200mg/Nm³、200mg/Nm³

NOX含量：800mg/Nm³、800mg/Nm³

出口SO2含量：35mg/Nm³、35mg/Nm³

出口颗粒物含量：5mg/Nm³、5mg/Nm³

出口NOX含量：50mg/Nm³、50mg/Nm³

小苏打用量：50kg/h（最大值）、100kg/h（最大值）

2.燃气锅炉sds钠基干法脱硫：

山东潍坊特钢集团有限公司2×50MW燃气锅炉（焦炉煤气、高炉煤气混燃）

烟气量：单炉330000Nm³/h

出口烟气温度：≥150℃

SO2含量：300mg/Nm³

NOX含量：230mg/Nm³（最大值，平时50mg/Nm³以下）

颗粒物含量：5mg/Nm³

小苏打用量：250kg/h（最大值）

布袋除尘过滤面积：17000m²（单台）

出口SO2含量：35mg/Nm³

出口颗粒物含量：5mg/Nm³