应大力推广氨法脱硫技术

明晟环保：应大力推广氨法脱硫技术

　　湿法脱硫可以达到95%以上的脱硫效率，将是今后我国脱硫工艺技术发展的主要方向。根据脱硫剂的性质，湿法可分为石灰石-石膏法、氨法、双碱法、镁法、有机胺法等。

　　1、石灰石-石膏法

石灰石-石膏法每年产生的石膏量达到7000万吨左右，综合利用率只有40%左右，其它只能作为固废堆存，由此产生环境二次污染问题，同时安全隐患加大。由于该工艺以石灰石浆作为脱硫剂，受反应活性、料浆吸收能力等因素的限制，要实现96-98%的脱硫效率比较困难。

　　2、氨法

氨法脱硫具有脱硫效率高的特点，可达到99%以上（明晟环保氨法脱硫效率高）。脱硫副产物硫铵可销售作为化肥使用，因此，具有循环经济的特点，近年来受到国内众多企业的青睐。明晟环保氨法脱硫业绩分布于热电联产机组、自备电厂、化工、焦化、炭素、钢铁等行业。

氨法脱硫工艺特点及应用情况

1、彻底资源化--变废为宝、化害为利

     氨法回收技术将收回的SO2、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。

2、脱硫副产品价值高

     氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2，产出4吨硫铵，液氨均价2000元-2500元/吨、硫铵均价400元-600元/吨，脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脱硫运行费用较低。

3、设备阻力小，节约运转电耗

     氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。

4、防腐领先、运转牢靠

     氨法脱硫技术选用国外领先的防腐技术，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。

5、设备占地小，便于老锅炉改造

     氨法脱硫设备无需置料预处置工序，副产品的产出进程也相对简单，一般总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联，75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右；后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。

6、脱硫塔具备一定的脱硝功能，可以满足更高的环保需求

      氨对氮氧化物也具有吸收效果。脱硫进程中产生的亚硫铵对氮氧化物还具有还原效果，所以氨法脱硫具有一定的脱硝功能。

7、具备自主知识产权，适合久远推行

      氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以投资更少、从长久来看有利于在我国全面推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目投资成本更高。　　

我国合成氨生产企业数量多，分布面广，合成氨产量位居世界第一，氨源丰沛。同时，我国又是世界氮肥第一大国，土壤严重缺硫，硫铵能够产生良好的经济效益，具有较大的市场潜力。对环保产业而言，则呈现出巨大的市场需求。烟气脱硫企业既面临工艺技术发展的挑战，又充满难得的历史发展机遇。氨法脱硫作为适合我国国情的高效绿色脱硫技术，将得到大力推广应用。

明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。  

明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。