sds钠基干法脱硫+scr中低温脱硝技术工艺原理及特点

1. SDS工艺原理

SDS 干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被加热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。

其主要化学反应为：

2NaHCO3 +SO2+1／2O2 → Na2SO4 +2CO2+H2O

2NaHCO3 +SO3 → Na2SO4 +2CO2+H2O

其与其他酸性物质（如SO3 等）的主要反应为：

NaHCO3 +HCl → NaCl +CO2+H2O

NaHCO3 +HF → NaF +CO2+H2O

2. SCR脱硝工艺原理

选择性催化还原法（SCR）即在装有催化剂的反应器内用氨作为还原剂来脱除氮氧化物， 烟气中的NOx 一般由体积浓度约为95％ 的NO 和5％的NO2 组成。NOx 经脱硝反应转化成分子态的氮气和水蒸气。SCR 主要反应方程式为：

4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O

4NH3+2NO2+O2 → 3N2+6H2O

3. 工艺特点

3.1 SDS脱硫工艺技术特点

SDS 脱硫工艺具有良好的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠稳定地连续运行。该工艺技术特点如下：

（1）系统简单，操作维护方便 ；

（2）一次性投资少，占地面积小；

（3）运行成本低；

（4）全干系统，无需用水；

（5）脱硫效率高；

（6）合理的脱硫剂均布装置；

（7）灵活性很高，可以随时根据排放指标要求调整；

（8）对酸性物质具有较好的脱除效果；

（9）对焦炉工况适应性强；

（10）副产物量少，硫酸钠纯度高，便于回收利用；

（11）系统设置事故通道快速切换装置，一旦出现故障也不影响焦炉的正常生产。

3.2 SCR中低温脱硝工艺特点

焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝，该催化剂具有催化反应温度窗口宽、SO2 转化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脱除效率高、比表面积大、结构强度高、寿命长等特点。

脱硝系统运行一定时间后，为了使催化剂活性保持稳定（防止催化剂表面沉积较多黏稠状硫酸氢铵），采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。当催化剂寿命周期届满时，可将SCR 中低温脱硝催化剂进行返厂再生，有效解决了催化剂危废处理问题，同时降低了后期更换催化剂的成本。

4. 脱硫脱硝工艺系统组成

焦炉烟气脱硫、脱硝系统由以下几个部分组成：

（1）SDS 脱硫剂投加及均布装置（关键设备考虑备用） ；

（2）除尘设备及附属设备；

（3）脱硝反应器系统及附属设备；

（4）脱硫脱硝系统公辅设备，包括氮气供应系统、循环水供应等；

（5）仪表、通信、供配电、在线监测、消防与控制系统等。