一、选择合理的液气比
由于氨逃逸与液气比关系密切，从抑制氨逃逸的角度考虑，选择较大的液气比，可有效降低液相游离氨含量，同时使气相氨的含量很低，这样就抑制了气溶胶的生成。氨法脱硫一般液气比建议采用5～10。而目前脱硫系统实际液气比约为3.2，故需要调整一级循环泵的浆液流量，增大液气比。
二、提高氧化率
脱硫后的亚硫酸铵如果氧化不完全会造成亚硫酸铵的逃逸，氨法脱硫生成的亚硫酸氢铵、亚硫酸铵是不稳定的化合物，需进一步氧化生成稳定的硫酸铵，若缺少氧化或氧化不充分，亚硫酸氢铵、亚硫酸铵会在一定的条件下，分解为二氧化硫和氨气，这会造成氨逃逸量增加，同时二氧化硫排放超标，保证充足的氧量，实现亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。
三、控制脱硫塔出口温度
脱硫塔内烟气温度与氨逃逸率存在较大的相关性。当烟气温度高于60℃时，氨水会分解为氨气和水蒸汽，脱硫效率降低的同时，氨逃逸率升高，有效控制烟气温度对提高脱硫效率、降低氨逃逸率有重要的影响。
四、合理控制氨水浓度
避免脱硫过程中氨逃逸，控制脱硫区域气态氨含量，由气液平衡得知，氨水的浓度降低可以有效降低气态氨的浓度。氨浓度建议控制在10%～20%范围内。
五、脱硫塔进口喷淋
在脱硫塔烟气进口区域设置水喷淋，三氧化硫等强酸性氧化物极易溶于水，喷水可以使强酸性氧化物迅速溶于水，从而避免气溶胶的产生，防止氨逃逸率偏高。
六、脱硫塔出口加装高效除尘除雾器装置
脱硫系统目前设计一层除雾器，除雾效果较差，有大量雾滴携带氨气经过除雾器后大量逃逸至净烟道及烟囱，在净烟道形成亚硫酸氢铵，对净烟道造成严重腐蚀。
当烟气经过吸收段后，烟气中的雾滴主要成分为浆液液滴、凝结液滴和粉尘颗粒，雾滴进入高效除尘除雾器，经气旋板使脱硫烟气旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得烟气中的小液滴、粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物相互碰撞团聚凝聚成大液滴，其与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁捕获吸收，加装高效除尘除雾器后，可有效降低氨逃逸率。
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