浅谈如何降低焦炉烟囱烟气氮氧化物

降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的手段有两种：一个直接手段，即降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量；一个间接手段，即降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量。

1.直接手段，即降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量

（1）焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成主要依赖于焦炉立火道，因此要优化立火道的结构。立火道的优化需要采用分段加热技术，来淡化空气中氮氧化物的浓度，使得燃气和空气在立火道中的燃烧时间延长，且焦炉的燃烧强度得到控制，从而降低立火道中燃气和空气的燃烧温度，降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。这种优化焦炉立火道的方式在目前的降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量的措施中，是最经济环保且实用的方法，但是还是需要大量的实验来加以证明。

（2）用新的燃烧材料代替碳氢燃料。目前，我国正在大力研究新型的燃烧材料，并发现了高导热性硅砖，且实验表明，高导热性硅砖能够降低焦炉火道气流的燃烧温度，成年个人降低热力型氮氧化物的生成量。另外值得一提的是，这种高导热性硅砖燃烧材料应用于纳微米高辐射覆层技术之中，且在炭化室墙的立火道上涂抹这种新型燃烧材料，会提高炭化室墙的辐射能力增加墙面的导热性，从而使得立火道的燃烧气体的温度降低，烟囱烟气氮氧化物生成量减少。这种新型材料的应用还有待实验，还需要大量的实验证明焦炉的立火道设计以及所需要的燃烧温度能够适应这种新材料的特性。

（3）运用烟气循环技术将烟道中的氮氧化物抽离，通过焦炉空气输送管道将空气吹入管道，从而实现空气中央浓度的降低，焦炉燃烧温度降低，导致氮氧化物的生成量降低。这种方式只在德国出现过，因此还有待实验证明。

（4）炭化室的锥度以及火道的温度要进行调整和降温，延长焦炉氮氧化物的结焦时间，并且得严格把控煤气的燃烧量，降低空气在焦炉中与氮气的混合系数，从而降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。

2.间接手段，即降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量

（1）在焦炉煤气加热的过程中，采用含氮量少的燃烧材料，也可采用贫煤，使得焦炉燃烧材料中20%～80%的氮化物转化为NO，从而避免大量的氮与氧混合，生成氮氧化物。尤其在工业废气的排放中，在废气排放之前，先将废气中的氮氧化物进行合理的转化，可转化为NO和水，尽可能的将烟囱烟气中的丹阳话务清洁过滤后在进行排放。每一个工业部门或单位，在焦炉燃烧过后的烟囱烟气氮氧化物的排放上，规范自己的排放行为，并建立严格的监督检查体系，为我国焦炉产业的烟囱氧气氮氧化物的排放减轻负担，这样才能真正意义上的将焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量降低。

（2）焦炉烟道废气脱硝技术能够为焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量降低做出贡献。目前，我国成熟的电厂烟气脱硝技术已经被广泛应用普及，在许多火电工厂都能看到烟气脱硝技术给焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量降低带来的实际效用。但是，烟气脱硝技术的应用存在一定的局限，一般来说，焦炉的烟道废气排放温度控制在180～220℃之间，但是烟气脱硝技术所需要的废气温度在300℃左右，这样的差距容易导致焦炉的催化床易堵。因此解决烟气脱硝技术的应用问题，主要有两种方法，即：提高焦炉废气的排放温度和研发这种新技术的催化剂（催化剂能够使这种新技术的废气排放温度控制在180～220℃之间），显然这些方法都是不太现实的，对整个焦炉工业的发展也是可望而不可即的，因此，需要对焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量降低技术继续研究开发。

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