SNCR - SCR联合脱硝工艺简介

对比各种脱硝工艺的特点，分析SNCR-SCR(选择性非催化还原脱硝-选择性催化还原脱硝)联合脱硝工艺的脱硝机理。本文对SNCR -SCR联合脱硝工艺进行简单介绍。

1. 脱硝工艺的特点

目前，主要的脱硝工艺有选择性催化还原烟气脱硝工艺(Selective Catalytic Reduction，简称 SCR)、选择性非催化还原烟气脱硝工艺(SelectiveNon-cat- alytic Reduction,简称 SNCR) .SNCR - SCR 联合脱硝工艺、液体吸收法、微生物吸收法、活性炭吸附法、电子束法等。

脱硝工艺的选取应遵循以下原则:氮氧化物排放指标应满足相关标准规范的要求;技术成熟，运行可靠;对煤种适应性强,能够适应燃煤含氮量在一定范围内波动;系统造价低，占地小,能耗低，运行费用低;吸收剂来源可靠，质优价廉;二次污染尽量小。各种脱硝工艺的特点见下表。

SCR脱硝工艺凭借技术成熟、脱硝效率高的优势，已成为火力发电厂脱硝的主流工艺。在SNCR 脱硝工艺低运行费用特点的基础上,SNCR - SCR联合脱硝工艺综合了SCR脱硝工艺高脱硝效率及低氨溢出率的特点，使得SNCR - SCR联合脱硝工艺具有较高的脱硝效率、较低的运行费用及适中的造价的特点。

2.SNCR-SCR联合脱硝工艺机理

SNCR - SCR联合脱硝工艺是把SNCR脱硝工艺与SCR脱硝工艺结合起来,在炉膛中喷入氨或尿素，先在炉膛内进行SNCR反应，然后溢出的氨随烟进入SCR反应器，在金属催化剂的作用下，继续还原烟气中的氮氧化物。在SNCR-SCR联合脱硝工艺中，烟气依次经过了 SNCR脱硝环节和SCR脱硝环节。

3.脱硝系统设计

①系统流程SNCR - SCR联合脱硝工艺的系统流程见图1。在炉膛800 ~1 100龙的空间内，尿素溶液受热分解出来的氨与烟气中的氮氧化物进行还原反应，脱除约25%的氮氧化物。溢出的氨（未与氮氧化物反应的氨气）随着烟气继续向炉后部流动。对于本工程釆用的链条炉排锅炉,300 - 420乞的温度区间在空气预热器烟道部位，因此选择锅炉额定工况下烟气温度为400 Y的高温段空气预热器部位引出的烟气。引出的烟气经过SCR反应器并在SCR反应器中进行还原反应之后回到低温段空气预热器中，然后经除尘、脱硫处理，最终经烟囱排放。

②空气预热器设计

在烟气脱硝过程中,总会有部分的氨发生逃逸, 而烟气中的SO2在富裕02的作用下少部分会被氧化成为SO3（V2O5也促进SO2向SO3转化），逃逸的氨与烟气中的SO3发生反应,生成硫酸氢铉和硫酸铉，低温时发生酸性腐蚀。

通常情况下，链条炉排锅炉采用回转式空气预热器,回转式空气预热器一般为三段式（高温段、中温段和低温段）结构，高、中温段一般选用低碳钢。由于低温段形成的酸溶液腐蚀性较强，因此一般选用搪瓷传热元件或考登钢等低合金钢传热元件。若选用三段式空气预热器，中温段与低温段的过渡部分将处于烟气产生硫酸氢铉的温度区间内，易出现堵塞。为了避免这种情况的发生，并考虑烟气经 SCR反应器后温度降低，空气预热器设计成两段式——高温段、低温段。

火力发电厂等大型企业是最早配套建设烟气脱硝系统的，但燃煤锅炉房与火力发电厂等大型企业有着不同的运行模式和特点，而且不同的脱硝工艺也有自身的特点。在实际工程应用中，不能照搬火力发电厂的建设模式，应综合考虑脱硝效率、系统造价、运行成本等多种因素。