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简述钢铁企业的烟气特点及主要脱硫工艺

发布时间:2020/07/04 | 关注:229

钢铁企业产污环节多、污染物排放量大,经过多年的烟粉尘治理,二氧化硫和氮氧化物排放已超过日常所见的烟粉尘,成为主要大气环境污染物(据某钢铁联合企业环保数据,经过治理后的烟粉尘年排放量约430t,而同期二氧化硫年排放量约820t,氮氧化物年排放量约1400t)。为实现这两种主要污染物的减排,近几年,经过环保专业人员艰辛努力,相应的治理技术得到了全新发展,环保治理市场呈现出治理技术多样化和治理效果不一的特点,因此,选择和应用适合企业特点和发展的烟气处理技术、实现企业综合效益最大化,成为助推钢铁企业实现绿色、高质量发展的重要内容。

一、二氧化硫和氮氧化物排放的主要工序及特点

1.烧结工序排放烟气

主要为烧结机头烟气,特点是烟气量大(以200m²烧结机为例,占本工序废气量约38%,占整个钢铁联合企业废气量约16%),烟气成分复杂,烟气中二氧化硫含量受原料(包括铁料、焦粉、原煤等)成分影响波动大(多为500-1500mg/m³,特殊地区可达3000-5000mg/m³),烟气温度多在120-150℃;氮氧化物含量一般为150-300mg/m³。

2.炼铁工序中高炉热风炉排放烟气

其特点是烟气中二氧化硫含量主要受燃料(焦炭、喷吹煤和煤气)硫分影响大(多为30-100mg/m³),烟气温度多在140-220℃;氮氧化物含量一般小于100mg/m³。

3.石灰窑工序排放烟气

其特点是烟气中二氧化硫含量主要受燃料(煤和煤气)硫分影响大(多为30-300mg/m³),烟气温度多在100-250℃;氮氧化物含量小于400mg/m³。

4.轧钢工序中加热炉排放烟气

其特点是烟气中二氧化硫含量主要受燃料(煤气)硫分影响大(多为30-300mg/m³),烟气温度多在140-220℃;氮氧化物含量一般小于150mg/m³。

5.发电工序中燃气(燃煤)锅炉排放烟气

其特点是烟气中二氧化硫含量主要受燃料(煤气)硫分影响大(多为30-300mg/m³),烟气温度多在140-200℃;氮氧化物含量一般小于150mg/m³。

6.焦化工序中焦炉生产排放烟气

其特点是烟气中二氧化硫含量主要受燃料(煤和煤气)硫分影响大(多为300-1000mg/m³),烟气温度多在210-350℃;氮氧化物含量一般为300-1000mg/m³。

7.焦化工序中化工车间脱苯管式炉排放烟气

其特点是烟气中二氧化硫含量主要受燃料(煤气)硫分影响大(多为30-300mg/m³),烟气温度多在270-280℃;氮氧化物含量一般小于150mg/m³。

8.焦化工序中干熄焦排放烟气

干熄焦烟气中二氧化硫主要是焦炭冷却过程中产生,受焦炭中硫成分影响大(多为100-400mg/m³),烟气温度多在150-300℃;氮氧化物含量一般小于150mg/m³。

二、当前二氧化硫和氮氧化物治理主要脱硫技术

1.烟气循环技术

属于源头治理技术,主要是将排出的部分烟气作为燃烧配风,返回加热燃烧环节,脱除效率约50%,还能利用烟气所带的热能。在燃煤锅炉、燃气炉窑均有应用实例。

2.循环流化床技术

属于末端治理技术,半干法脱硫的一种,主要工艺是将烟气引入脱硫塔,在脱硫塔内通过烟气与流化床层的脱硫剂充分接触,使烟气中二氧化硫转化为以亚硫酸钙为主要成分的干态脱硫灰排出系统,达到脱除二氧化硫的目的。脱除效率一般为98%-99%,烟气温度降至110℃以下或喷水量下降时,脱硫效率会降低。

3.密相干塔技术

属于末端治理技术,半干法脱硫的一种,主要工艺是将烟气引入密相塔,在密相塔内通过烟气与脱硫剂充分接触,使烟气中二氧化硫转化为以亚硫酸钙为主要成分的干态脱硫灰排出系统,达到脱除二氧化硫的目的。脱除效率可达99%,烟气温度降至110℃以下或喷水量下降时,脱硫效率会降低。

4.石灰石膏法技术

属于末端治理技术,湿法脱硫的一种,主要工艺是将烟气引入脱硫塔,在脱硫塔内通过烟气与消化后的石灰浆液充分接触,再通过脱硫塔的氧化风机鼓风,将石灰浆液转化为以硫酸钙为主要成分的浆液,排出浆液通过真实压滤机形成脱硫石膏排出系统,达到脱除二氧化硫的目的。脱除效率可达99%,它需要外排脱硫浆液,以保证脱硫系统长期稳定运行。

5.氨法技术

属于末端治理技术,湿法脱硫的一种,主要工艺是将烟气引入脱硫塔,在脱硫塔内通过烟气与逆流喷淋下的氨水微小液滴充分接触,使烟气中二氧化硫转化为以硫酸氨为主要成分的液态副产品,副产品通过底部排出系统进行分离,达到脱除二氧化硫的目的。适用于入口二氧化硫浓度不高于30000mg/m³,烟气量50000m³/h以上,烟气温度80-170℃,颗粒物浓度不高于50mg/m³,脱除效率可达99%

6.旋转喷雾干燥吸收(SDA)技术

属于末端治理技术,半干法脱硫的一种,主要工艺是将烟气引入脱硫塔,在脱硫塔内向上流动的烟气与顶部喷下的石灰浆液雾滴充分接触,使烟气中二氧化硫转化为以亚硫酸钙为主要成分的干态副产品,副产品通过底部排出系统,达到脱除二氧化硫的目的。适用于入口二氧化硫浓度不高于30000mg/m³,烟气量50000m³/h以上,烟气温度80-170℃,颗粒物浓度不高于50mg/m³,脱除效率可达99%

7. SDS干法脱硫技术

属于末端治理技术,干法脱硫的一种,主要工艺是将烟气引入脱硫装置,在脱硫装置内烟气与喷入的碳酸氢钠(小苏打)反应,使烟气中二氧化硫转化为以亚硫酸钠为主要成分的干态副产品,副产品通过底部排出系统,达到脱除二氧化硫的目的。适用于入口二氧化硫浓度不高,烟气温度大于140

 


文章关键词: 钢铁企业,烟气处理,脱硫技术
 
 
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