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提高电除尘效果的几项措施

发布时间:2020/09/05 | 关注:417

我国火电行业以燃煤为主,排放的大气污染物包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物(焦化烟囱排放物与此相似),是我国污染控制的重点行业。随着GB13223《火电厂大气污染物排放标准》不断修订,国家要求达标排放的烟尘浓度值越来越低。当前我国大中型火力发电厂烟气除尘设备仍以采用电除尘器设备为主。国内电除尘器研究单位和制造厂为应对新排放标准、煤种复杂多变、反电晕等问题,做了大量的开发研究工作,这些新技术对燃煤电厂现有电除尘器的提效改造提供了可以选择的、可以多种组合的、灵活的技术方案。

(1)增加电场个数(增加比集尘面积)

根据电除尘器效率计算多依奇公式,在烟气量一定的条件下,增加电除尘器集尘极板面积,可以提高比集尘面积,从而提高除尘效率。如果原电除尘器进、出口有场地空间,可以新增一个或两个电场,提高电除尘器的集尘面积,从而提高除尘效率。

(2)改为布袋除尘器

布袋除尘器为过滤式除尘,含尘气流均匀的进入到布袋除尘器的各室,经滤袋过滤后,灰尘粘附在滤袋的外表面,随着灰尘粘附厚度的增加,滤袋内外差压达到预先设定值时,脉冲清灰系统启动,对滤袋依次进行清灰,粉尘落入灰斗。

布袋除尘器的最大优点是:除尘效率不受烟气成份、含尘浓度、颗粒分散度及粉尘比电阻等烟气粉尘性质的影响,对微细粉尘捕集率一般可达99.9%以上,安装运行良好的设备排放浓度<30mg/m3甚至更小。特别是用于收集高比电阻粉尘及微细粉尘这种对于电除尘器来说难以收集的粉尘时,具有明显的技术优势。

(3)电袋复合除尘技术

电袋复合式除尘是通过前级电除尘区捕集70%80%的烟气粉尘,后级滤袋过滤区捕集少量的残余粉尘。同时利用通过前级电场区产生的荷电粉尘可有效改善沉积在滤袋表面粉尘层的过滤特性,使滤袋的透气性能、清灰性能得到大幅改善,从而达到低阻高效收尘的效果。此技术结合了电除尘和滤袋除尘的两种除尘特点,它的除尘效率不受煤种、飞灰特性的影响,与纯布袋除尘器相比,在运行过程中除尘器可以保持较低的运行阻力。

(4)移动极板电除尘技术

移动极板电除尘器收尘机理与常规电除尘器相同,由前级固定极板电场(常规电场)和后级移动极板电场组成。移动极板电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷。附着于回转阳极板上的粉尘在尚未达到形成反电晕的厚度时,就被布置在非电场区的旋转清灰刷彻底清除,因此不会产生反电晕现象并最大限度地减少了二次扬尘,增加粉尘驱进速度,大幅提高电除尘器的除尘效率,降低排放浓度,同时降低了对煤种变化的敏感性。

(5)低温电除尘技术

低温电除尘器是通过低温换热器(主要采用汽机冷凝水与热烟气通过换热器进行热交换,使得汽机冷凝水得到额外的热量,以减小汽机冷凝水回路系统中低压加热器的抽汽量),使进入电除尘器的运行温度由常温状态(120℃~160)下降到低温状态(90℃~110℃左右,一般控制在酸露点以上10),由于排烟温度的降低,进入电除尘器的烟气量减少、烟气流速降低,粉尘比电阻降低。从而实现余热利用和提高除尘效率的双重目的。

(6)电除尘器电源新技术

高频电源输出直流电压比工频电源平均电压要高约30%,因为工频电源峰值电压在电除尘器电场中触发火花,显著地限制了加在电极上的平均电压。而高频电源谐振频率为3040kHz,同常规的工频电源相比,高频电源纹波系数小于5%,在直流供电时它的二次电压波形几乎为一条直线,高频电源提供了几乎无波动的直流输出,这使得静电除尘器能够以次火花发生点电压运行,从而提高了电除尘器的前电场供电电压和电流,提高了前电场除尘效率,减轻了后级电场的负担,从而使整台电除尘器粉尘排放浓度显著降低,提高了整体除尘效率。


文章关键词: 电除尘,除尘技术
 
 
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