煤制气企业的VOCs治理

煤制气企业的VOCs治理

1.罐区VOCs废气治理

罐区VOCs大多为无组织排放，回收难度大，罐区VOCs治理的方式及技术选择上应综合考虑环境效益和经济效益。甲醇罐区废气一般气量较小，且VOCs多为易溶于水的醇类，具有回收价值，可选用吸收法。再生水作为吸收剂，吸收到一定浓度后将含甲醇污水送回粗甲醇中间罐或直接送入甲醇精馏塔回收甲醇。通常在水洗塔需前增加碱洗塔，除去废气中的恶臭气体。对于苯类储罐或焦油类储罐，废气为苯系物和焦油类物质（常温为液态，且黏度较大），采用回收技术很难达到理想的处理效果，推荐使用高温氧化技术，以避免此类有机物的冷凝。根据其他行业经验，采用等离子技术和光催化技术运行一段时间后在处理装置前端产生油状物质，达不到处理效果。

2.低温甲醇洗排气治理

低温甲醇洗排气有几个特点:① 气量大，VOCs废气可燃组分浓度适中；② VOCs废气主要成份为甲烷等低碳烃，沸点很低，均难溶于水，化学性质稳定，不易被强酸、碱吸收，回收价值不大;③ CO2含量高，且含H2S气体。根据《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822—2019），需将低温甲醇洗尾气中的甲醇、硫化氢体积分数分别降至低于35×10-6、3.3×10-6。冷凝法、吸附法、吸收法、膜分离法、生物法显然都不适用，低温甲醇洗废气量大，故不宜选用光催化、等离子技术和直燃式氧化技术。催化燃烧法可以满足技术要求，但废气中含有硫会导致催化剂不可逆失活，因此选用RTO较宜。

3.污水池废气治理技术选择

污水池VOCs废气一般具有排量小、成分复杂、回收价值较低、含有恶臭及腐蚀性气体等特点。氧化燃烧法的优势在于经过高温氧化处理后的废气，异味污染物处理彻底，末端再增设活性炭吸附处理，一般去除率可达98%以上。污水池废气浓度低、热值较低，因此高温燃烧需要消耗燃料，运行费用高；且废气和燃料的燃烧会产生SO2、NOx、颗粒物等大气污染物，需要增加碱洗和水洗设备。若单独采用光催化技术或等离子技术很难达到理想的处理效果，能耗也很大。

热值较高、成分复杂、浓度较高的VOCs废气，宜选用高温燃烧蓄热氧化（RTO）+活性炭吸附治理技术，废气进入脱硫反应器后再进入燃烧反应器，可有效减少SO2二次污染；热值较低、浓度较低、排放量小、含有恶臭气体的VOCs废气，宜选用“化学洗涤吸收＋光催化氧化＋活性炭吸附”或“化学洗涤吸收＋低温等离子体技术＋活性炭吸附”；浓度较低、排放量小、成分简单、可生化性好的VOCs废气，可选用“生物净化＋活性炭吸附”治理技术。

罐区无组织VOCs治理应从优化罐型、优化罐体设计等源头控制着手，结合高效的末端处理措施，实现废气达标排放。低温甲醇洗排气回收价值不大，一般采用氧化燃烧技术，RCO的燃烧温度低于RTO，导致操作成本低于RTO，若能开发高抗硫催化剂，RCO将具有更优越的经济性。与其他技术相比，生物净化技术处理污水厂恶臭气体具有处理气量大、运行和维护成本低的优势，在能满足排放要求的前提下，应当优先考虑。