生物质锅炉是锅炉的一个种类，它是以生物质能源作为燃料的锅炉，经过中国环保部认定：采用农林废弃物（如秸秆、稻壳、木屑、树枝等）为原料，通过专门设备在特定工艺条件下加工制成的棒状、块状或颗粒状等生物质成型燃料，可有效改善农林废弃物的燃烧性能，其硫、氮和灰份含量较低，在配套的专用燃烧设备上应用，可实现清洁、高效燃烧，产生的二氧化硫、氮氧化物和烟尘较少，不属于高污染燃料。
经对生物质锅炉烟气调研，生物质锅炉烟气有如下特点：
(1)炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，炉膛温度分别为700℃～760℃、880℃～950℃、850℃～1100℃；
(2)烟气含湿量高，生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，可达到15%～30%左右；而燃煤锅炉烟气含水量不会超过10%；
(3)烟尘碱金属含量高，可达8%以上；
(4)二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物平均浓度在100～250mg/Nm3之间波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物平均浓度在250～600mg/Nm3之间波动，瞬时可达1000mg/Nm3以上。
生物质锅炉烟气属于低SO2浓度烟气，常用的炉内喷钙、炉外循环流化床喷钙(CFB半干法脱硫)、炉外湿法等脱硫技术，各种方案都能实现排放指标要求，但运行周期内总的投资成本控制是关键。经过对投资成本的比较研究，SDS钠基干法脱硫即小苏打脱硫是一种适合生物质锅炉烟气脱硫的技术。
明晟环保SDS钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。这种脱硫技术效率高，按化学反应当量1:1时，脱硫效率大于95%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。全流程干法处理，不会产生大白烟，占地面积小，运行成本低，系统温降低，不影响后续余热锅炉的使用。
低碳环保保护环境是我国的一项基本国策，生物质锅炉是未来行业的发展方向。生物质燃料作为锅炉燃料，是替代天然气、液化石油气、电、煤等的理想燃料，使用前景广阔，并具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
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