烧结工序外排SO2占钢铁生产总排放量的60%以上，在长流程生产工艺中占总排放量的85%以上，是钢铁行业SO2的主要排放源。烧结烟气是烧结混合料点火后，在高温下烧结成型过程中产生的含尘废气，与燃煤锅炉烟气相比，具有成分复杂，烟气量波动大(±40%)，温度波动大(120～185℃)，含水量大(8%～13%)，含氧量高(14%～18%)等特点，这增加了烧结烟气的治理难度。烧结烟气脱硫是钢铁行业减排SO2的重点。
1国内烧结机烟气脱硫装置运行现状分析
控制烧结工序SO2排放主要有三种方法:原料控制、烧结过程控制和烧结烟气脱硫，其中，烧结烟气脱硫被认为是控制SO2污染最切实可行的方法。烟气脱硫工艺按脱硫产物的形态可分为湿法、半干法和干法三类。湿法脱硫是利用湿态吸收剂吸收烟气中的SO2，脱硫产物为湿态，主要有石灰石-石膏法、氨法、双碱法和氧化镁法等。半干法脱硫是向反应器内喷入吸收剂浆液或者同时喷入吸收剂与水雾，利用烟气显热蒸发吸收产物中的水分，最终产物为粉状，主要有循环流化床法、旋转喷雾干燥法等。干法脱硫是加入干态吸收剂，脱硫最终产物为干态，主要有活性炭吸附法。
2烧结烟气脱硫工艺运行评价
2.1烧结烟气脱硫运行效果
脱硫效率是考核脱硫装置运行效果的重要指标之一。影响湿法烟气脱硫效率的主要因素有入口烟气SO2浓度、气液比和烟气量等。当烟气流量和脱硫剂加入量一定时，入口烟气SO2浓度增加，脱硫效率随之降低;烟气量增加时，脱硫效率降低，但烟气量增加会加剧气液扰动，所以脱硫效率随着烟气量的增加，其降低的速率逐渐减缓;脱硫效率随着气液比的减小而增加，且增加幅度由大到小，最后趋于平稳。影响半干法脱硫效率的主要因素有石灰粒度、烟气停留时间、近绝热饱和温差和入口Ca/S摩尔比等。石灰的粒径越小，比表面积和反应活性越大，越有利脱硫气固反应的进行;烟气停留时间一般要求大于液滴干燥时间，时间越长脱硫效率越高;降低近绝热饱和温差或增大入口Ca/S摩尔比，均可提高脱硫效率。
2.2烧结烟气脱硫运行成本
脱硫工艺的运行成本分析对钢铁烧结机投运或改造均有重要意义，主要有三个方面:工程投资、运行费用和脱硫副产物抵扣。其中，工程投资和运行费用直接影响企业的经济效益。工程投资主要包括脱硫设备费、建筑工程费、安装工程费、设计费和调试费等。运行费用主要包括脱硫剂费用、能源消耗费用、人工费、设备维修费和折旧费等。脱硫副产物的处理方式是衡量脱硫工艺是否符合固废资源化利用和循环经济等环保要求的重要指标，同时间接影响企业的投资和运行费用。
与其他脱硫工艺相比，氨法脱硫剂消耗量虽然不大，为1800t/a，但其单价较贵，为3300元/t，所以氨法该项支出最高;除氨法外的脱硫工艺均需要压缩空气，所以氨法脱硫工艺支出电费最少;湿法脱硫工艺耗水量大于半干法，而活性炭干法脱硫过程不使用水;活性炭法脱硫工艺较先进，该法所需人员费用和维修费用均较其他脱硫工艺高。
此外，为综合比较几种脱硫工艺的脱硫成本，需分析脱硫副产物的应用情况。
1)石灰石-石膏法的副产物脱硫石膏在我国尚未形成大规模工业应用，很多处于堆弃状态。这是因为我国烧结烟气脱硫石膏品质不稳定，缺少成熟的利用技术和完善的政策保障。另外，脱硫石膏应用于大型石膏厂煅烧过程中会造成环境的二次污染。
2)氨法脱硫副产物为(NH4)2SO4，目前在我国应用广泛，可作为单独的肥料或复合肥的原料。(NH4)2SO4作为农业化肥外售，具有环境和经济双重效益。
3)CFB法和SDA法脱硫副产物为脱硫灰渣，主要采用外运堆放的处理方式，堆积的废渣会造成土地资源浪费和环境的二次污染。
4)活性炭法脱硫副产物为酸，可作为工业用酸，具有很高的回收价值;脱硫过程产生的活性炭灰渣可进一步用作焦化废水的净化，实现充分利用。
2.2.1工程投资
投资费用由高到低依次为:活性炭法、氨法、石灰石-石膏法、CFB法和SDA法。
2.2.2运行费用
活性炭法的运行费用最高，为10.0元/t烧结矿;其次依次是氨法、石灰石-石膏法、CFB法和SDA法，分别为8.8，8.1，5.8，4.4元/t烧结矿。
2.2.3副产物抵扣
考虑脱硫副产物抵扣，几种脱硫工艺的运行成本为:活性炭法的脱硫成本最高，为9.7元/t;SDA法的脱硫成本最低，为4.5元/t;石灰石-石膏法、氨法和CFB法的脱硫成本依次为7.7，7.2，5.6元/t。
3结论
脱硫设备运行效果良好、运行成本适当、副产物可综合利用等是综合考核脱硫工艺的重要指标，也是钢铁企业选择脱硫工艺的重要依据。钢铁企业应结合烧结机的烧结面积和SO2的排放浓度等情况选择脱硫工艺:首先，根据SO2排放浓度及波动范围确定脱硫效率;其次，脱硫装置应稳定运行，同步运行率高，不影响烧结生产主工艺;然后，脱硫副产品能够再利用而不产生新的污染;此外，从长期发展的角度也应考虑多种污染物的协同脱除。
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