水泥行业窑炉烟气脱硝技术

水泥窑炉烟气分析

①水泥行业窑尾出口烟气的粉尘浓度可达80-120 g/Nm3，以及粉尘高温时粘度较大的性质和粉尘粒径细小且分布较为集中：10%的粒径小于0.826μm，粉尘的粒径中位值为3.237μm，粉尘中90%的粒径小于11.696μm；PM2.5占比为40.59%，PM10占比为86.58%。

②粉尘中含有CaO,对催化剂中的V2O5有一定的减弱作用。

技术特点

采用“高温电除尘+SNCR+SCR脱硝”工艺技术路线。烟气脱硝净化工艺具有以下技术特点：

①水泥窑炉出口烟气粉尘浓度较高，脱硝反应器放置在除尘后对催化剂有一定的保护作用，减少清灰压力，提高催化剂使用寿命。

②脱硝系统利用SNCR+SCR原理进行脱硝，脱硝催化剂的适用温度为200-350℃。

③脱硝系统催化剂采用水泥行业专用催化剂，具有抗碱金属、抗磨等优良性能，采用模块化设计，便于催化剂更换。

④充分考虑窑炉运行过程中烟气参数负荷变化的特点，系统能适应烟气工况的各种波动，并保证窑炉烟气的稳定达标排放。

⑤烟气中的SO3含量低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%。全流程烟气温度始终远远高于水露点温度及酸露点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸露点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。

⑥脱硝系统温降小，约为10~15℃，不影响整体工艺流程。