未来水泥企业碳减排技术展望

（一）水泥熟料新型循环悬浮煅烧技术。新型循环悬浮煅烧技术将回转窑内堆积态变为流态化，因而系统内部气固两相充分接触，换热效率提升，与现有同规模新型干法水泥熟料烧成工艺相比，热耗降低10%以上，电耗降低5%以上。

（二）清洁电能煅烧水泥的研究。在国家政策的推动下，未来全国范围内逐步走向控制高碳能源消费，以低碳电力替代高碳电力，推进非化石能源。在这种情况下，水泥工业可能会向绿色电力的电气化发展。如果考虑未来水泥生产线全部采用清洁电能的绿电，实现水泥厂电气化煅烧水泥，可以起到大幅度减排效果。

（三）绿色生态智慧矿山。绿色生态智慧矿山采用的技术途径包括：矿区生态环境和谐，矿区可绿色化区域绿化覆盖率和生态修复率达到100%；矿山固体废物零排放，资源利用率100%；矿山生产设备智能化，生产现场无人化；矿山安全生产和智能配矿。最终建成生态环境和谐友好的公园式矿区，提高矿区生态系统碳汇能力，实现“零碳”矿山。

（四）提升水泥产品利用效率。水泥产品利用效率的提升，可有效减少水泥产品的使用。目前应在保证混凝土性能的基础上，尽可能减少水泥用量，可以通过提高建筑及基础设施中混凝土的有效使用率，在建筑领域采用木材及其他建筑材料替代水泥，回收水泥、回收混凝土并经处理后再利用、开发使用水泥用量较低的新的混凝土产品等方式降低水泥需求量。因此需要对相关的技术规范、施工规范、设计规范做进一步修订，提高水泥产品使用效率。另外，在工程管理上也需要在水泥利用效率上加强控制，通过更优、更细的管理促使水泥用量下降，给予水泥碳中和直接支持。

（五）实现熟料替代，调整水泥产品原材料结构。寻找一些活性材料替代或减少熟料使用也是节煤减碳的一种方式。在工程建设过程中，根据混凝土性能需要，有差别的使用水泥，也是碳减排的重要途径。例如，在砌筑，抹墙等非承重结构上推广使用砌筑水泥。

（六）碳捕集技术由于碳封存或碳利用技术局限，目前尚不能直接大幅度降低碳排放水平，但由于该技术可直接降低最终的CO？排放，达到最大的CO？减排效果，在相应标准支持下可得到更多水泥企业的青睐。

（七）脱硫技术：采用山东明晟环保梯级分离净化氨法脱硫除尘一体化技术。该技术先进、成熟、可靠，占地面积小，成本合理，节能降耗效果明显，可实现副产品资源化综合利用，符合绿色低碳循环发展理念，具有较大的推广应用价值。

脱硝技术：结合我司多年脱硫、脱硝、除尘工程经验，采用“高温电除尘+SNCR/SCR联合脱硝工艺”（高温中尘工况）技术路线，可最大程度保证系统运行稳定性，减少环保装置对生产系统的影响。